您的位置：動(dòng)力電池產(chǎn)銷(xiāo)量爆發(fā)也意味著其報(bào)廢的高峰期即將到來(lái)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池梯次利用已被企業(yè)提上日程，廢舊鋰電池就是通過(guò)放電、拆卸撕碎、輸送破碎，粉碎分選、風(fēng)選除塵的機(jī)械物理方法來(lái)達(dá)到廢舊鋰電池的再生利用分離目的，其廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線摒棄了傳統(tǒng)火法、濕法等高能耗、高污染回收處理技術(shù)，具有回收效率高、節(jié)能環(huán)保、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，每小時(shí)處理量為500kg/h-1000kg/h，年處理量達(dá)到10000噸，廢舊鋰離子電池有價(jià)組分回收利用率達(dá)到99%以上。該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了電池材料的循環(huán)利用，解決了儲(chǔ)能及新能源汽車(chē)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”和“后顧之憂(yōu)”，為促進(jìn)我國(guó)能源清潔發(fā)展作出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。
鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)符合我國(guó)國(guó)情的高技術(shù)含量的深加工技術(shù)和環(huán)保有效的廢舊鋰離子鋰電池加工分離回收設(shè)備。我司依靠科技進(jìn)步，擴(kuò)大鋰電池的再生資源開(kāi)發(fā)范圍，提高轉(zhuǎn)化利用率，消除鋰電池資源浪費(fèi)和二次污染。同時(shí)，通過(guò)技術(shù)的變革，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，使廢舊鋰離子鋰電池中的金屬資源再生利用變得有利可圖。正據(jù)了解,廢鋰電池具有較高的回收價(jià)值。比如最常見(jiàn)的鈷酸鋰電池中含有鈷、銅、鋁、鐵等金屬,其中,鈷大約占15%。我國(guó)鈷資源貧乏,市場(chǎng)需求大,只能從國(guó)外進(jìn)口,對(duì)鋰電池進(jìn)行回收能有效緩解這種情況。有數(shù)據(jù)顯示,如果廢鋰電池能得到充分回收,每年可回收鈷240 t,僅這一項(xiàng)就價(jià)值4 000萬(wàn)元以上。再比如廢鎳氫電池中鎳的含量高達(dá)30%~50%,鈷含量為2%~5%,稀土含量為5%~10%,同樣具有很大的回收價(jià)值。
現(xiàn)在鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)的干式機(jī)械式鋰電池生產(chǎn)線，根據(jù)鋰電池原料進(jìn)行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報(bào)廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專(zhuān)用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過(guò)氣流加振動(dòng)把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。現(xiàn)在的機(jī)械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，流程自動(dòng)化，可以降低廢棄鋰電池資源的報(bào)廢率及再生利用率。