鞏義市瑞賽克機械設備有限公司鋰電池破碎回收生產(chǎn)線，能夠將鋰電池中有價金屬材料進行有效回收，避免了資源的浪費及對后續(xù)處理工藝的浪費。該鋰電池正負極片處理設備性能卓效，有效的實現(xiàn)了廢鋰電池正負極材料中金屬銅和石墨，鋁和鈷酸鋰的提取分離，全程分離率達99%以上，是國內目前處理廢舊鋰電池領域上先進的技術，我公司目前已建立一小時500-1000kg的處理生產(chǎn)線，在廣大用戶了獲得和很高的評價。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益，使之鋰電池正負極片中粉塵排放達到國家排放標準后再進行高空排放，同時達到有色金屬的有效分離，實現(xiàn)資源化利用，解決了廢鋰電池科學化處理在業(yè)內的一片空白，為環(huán)保事業(yè)增添光彩。
對于廢鋰電池污染和金屬資源浪費不容忽視的問題，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司對此高度重視，開發(fā)新的機械處理技術，有效的新工藝技術和辦法實現(xiàn)促進廢電池的回收和循環(huán)利用形成產(chǎn)業(yè)化目的，只有這樣，做到既減少資源浪費，提高經(jīng)濟效益，又在很大程度地避免環(huán)境污染的發(fā)生?，F(xiàn)在鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發(fā)的干式機械式鋰電池生產(chǎn)線，根據(jù)鋰電池原料進行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質實現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅箔，鋁箔等物質，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風機進入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經(jīng)閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收?，F(xiàn)在的機械分離為后期濕法冶金提供了有利條件，整機鋰電池破碎回收設備工藝簡單，流程自動化，可以降低廢棄鋰電池資源的報廢率及再生利用率。
鞏義市瑞賽克機械設備有限公司廢舊鋰離子電池破碎設備生產(chǎn)線實現(xiàn)電池材料的循環(huán)利用，形成完整的鋰離子電池產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈設備，解決廢舊鋰離子電池處理技術應用中存在的問題，以低能耗、低污染為特點的物理回收技術應用，由于鈷是國民經(jīng)濟建設中不可缺少的重要原料，也是高、精、尖技術的支撐材料，其應用范圍日益擴大，消耗也越來越多。我國的鈷年消耗量約為1200噸左右，其中接近一般需要從國外進口。如果能從廢舊鋰電池中回收鈷，不僅可以緩解資源的壓力，同時也能減輕環(huán)境負擔，從而實現(xiàn)社會效益，經(jīng)濟效益，環(huán)境效益的“三贏”。廢舊鋰電池中除了鈷元素以外，還有許多其他有用的銅、鋁、鎳、鋰等金屬元素，所以研究鋰電池的資源化全值回收處理具有十分重要意義，如下廢舊鋰離子電池破碎設備生產(chǎn)線工藝介紹:
現(xiàn)在，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司提供一種廢鋰離子鋰電池全值回收設備回收方法，其特征在于報廢軟包鋰離子鋰電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機（18650鋼殼電池直接進破碎機）進行破碎，將電池內部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風機進入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經(jīng)閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎（正極片可以在這里進行加料處理）、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結果表明：該正負極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正負極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為1.00 m/s。實現(xiàn)銅、鋁與正負極材料的有效分離回收。
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