廢舊鋰動(dòng)力電池收回使用面對(duì)見所未見的機(jī)會(huì),據(jù)資料顯示：廢鋰電池具有較高的收回價(jià)值，比方常見的鈷酸鋰電池中含有鈷、銅、鋁、鐵等金屬，其中，鈷大約占15%擺布。中國(guó)鈷資源貧乏，市場(chǎng)需求大，只能從國(guó)外進(jìn)口，對(duì)鋰電池進(jìn)行收回能有用減輕這種狀況。有數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，假如廢鋰電池能得到充沛收回，每年可收回鈷240噸，僅這一項(xiàng)就價(jià)值4000萬以上。再比方廢鎳氫電池中鎳的含量高達(dá)30%~50%，鈷含量約為2%~5%，稀土含量為5%~10%，相同具有很大的收回價(jià)值。
廢舊鋰電池回收處理，有助于形成“生產(chǎn)－回收－再生產(chǎn)”的循環(huán)鏈，解決廢舊鋰電池污染和廢物利用的問題，實(shí)現(xiàn)新能源汽車的持續(xù)發(fā)展，緩解我國(guó)戰(zhàn)略金屬資源緊缺局面。鋰電池外殼有鋼殼（方型很少使用）、鋁殼、鍍鎳鐵殼（圓柱電池使用）、鋁塑膜（軟包裝）等，還有電池的蓋帽，即電池正負(fù)極的引出端?；厥胀鈿で靶鑼?duì)廢舊鋰電池進(jìn)行放電預(yù)處理后方可拆解，拆解后的塑料及鐵外殼可以回收。通常有 ：機(jī)械粉碎與篩分法，即通過機(jī)械破碎、過篩、分選出外殼材料；手工拆解，考慮到對(duì)人體的傷害情況盡量不采用這種方法；低溫冷凍后拆解，該工藝技術(shù)非常環(huán)保，但只能回收部分金屬材料和鋰鹽，回收效率低，無法對(duì)塑料實(shí)現(xiàn)有效回收。鞏義瑞賽克提供一種環(huán)保有效的鋰電池破碎處理設(shè)備工藝方案。
1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用;
2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離;
3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果;
4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外泄，分離效率可達(dá)90%以上。
廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備的有益效果：本發(fā)明為整套系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)上、下銜接合理、節(jié)湊，系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池正負(fù)極片回收、 分離的完整操作， 無需其他設(shè)備配合，正負(fù)極片中的石墨粉能從廢料中完全分離出來、分離純度高，分離出的金屬材料：銅鋁粉以及金屬鎳可回收再用，整套系統(tǒng)主要靠機(jī)械敲打、破碎等物料辦法操作處理，中間不加入任何化學(xué)成分，操作過程完全環(huán)保，整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率快，省工省力, 完全靠機(jī)械物理操作完成， 完全環(huán)保， 各組分分離純度高， 能源利用率高，非常值得推廣實(shí)施。
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