鋰電池是“千層餅”式多層復合結構，所用材料中金屬或者塑料的延展性號，且各層之間較易分離；但電極材料粘結在集流體“銅、鋁箔”上，破碎設備的選擇，粗破的目的是指破壞電池外殼，并使多層復合結構打散：細碎的目的是將電極材料從集流體上剝離，為下一步分離銅鋁和廢粉創(chuàng)造條件，目前主流的破碎設備是鋰電池撕碎粗破和鋰電池錘式細破。
廢舊鋰電池破碎設備生產(chǎn)線中，在處理廢舊鋰電池過程中主要大的步驟包括：預處理，二次處理和深度處理。其中預處理包括放電過程，破碎，物理分選；二次處理過程包括：正極極材料及活性材料與基底的完全分離，常用粉碎細碎篩選的方法處理。鞏義瑞賽克的本項目采用國內(nèi)先進、成熟的廢舊鋰電池破碎綜合利用生產(chǎn)工藝技術，將原材料進行放電，破碎，細碎，給料，分選等工序處理，產(chǎn)生廢氣和凈化裝置處理達標排放，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后，完全復用不對外排放，所采用的工藝技術在國內(nèi)外同行業(yè)處于先進水平， 鞏義瑞賽克廢舊鋰電池破碎設備技術路線可行。
鞏義瑞賽克機械設備有限公司作為專業(yè)成熟的廢舊鋰電池處理回收設備生產(chǎn)商，貫徹國家“循環(huán)利用資源，開展循環(huán)經(jīng)濟”的戰(zhàn)略思想，從整塊廢舊鋰電池的撕碎到單鋰電池正負極片的處理，達到廢鋰電池資源化的廢物再利用目的。對于投資廢舊鋰電池處理回收設備，鞏義瑞賽克提出以下技術條件：
廢鋰電池收集：通過各城市電池回收箱，與大城市聯(lián)合共建非惡露鋰電池回收站及零散電池回收商出收集廢舊鋰電池
放電：在車間內(nèi)設立放電設施，將廢舊鋰電池中的電量釋放，并將放電后的電池攤晾自然干燥。
拆解，通過人工和機器的結合方式將廢舊鋰電池拆解，將拆解后的外殼，鋁箔，銅極片等按材質(zhì)分離。
粉碎：將拆解后用于后續(xù)加工的含有金屬的電池材料進行粉碎處理，粉碎設施帶有收塵裝置，對外界沒有污染。
分離：將粉碎后的電池材料極片和黑粉進行分離，將銅鋁箔金屬與黑粉分離，達到99.8%的純凈度。
鞏義市瑞賽克機械設備有限公司鋰電池破碎設備采用機械自動化處理方法，采用環(huán)保工藝設施。使用機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質(zhì)，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔心副產(chǎn)物可能對環(huán)境帶來的不利的影響，使整個工藝流程對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，真的做到綠色環(huán)保。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發(fā)鋰電池正碎設備屬于廢電池后期卷心料處理領域，其中前期包括鋰離子電池的放電及塑料、硬殼、軟包外殼的撕碎及破碎回收工序，以及報廢鋰離子電池中磁性鐵性物料的回收，后期包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、一分級篩、二分級篩、一比重分選機、二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機，破碎機輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風機連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機，粉碎機輸出端連接分析機，分析機一輸出端連接一分級篩、另一輸出端經(jīng)引風機連通集料器二。本實用新型系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)鋰電池破碎設備可實現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離完全、純度高，自動化程度高，生產(chǎn)效率快。
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