當一輛汽車的生命周期走向終點,其輪胎往往成為環(huán)境污染的 “隱形殺手”。據(jù)統(tǒng)計,全球每年產(chǎn)生的廢舊輪胎超過 15 億條,我國年報廢量已突破 3 億條,這些被稱為 “黑色黃金” 的廢棄物,在缺乏有效處理技術的情況下,不僅占用大量土地,更可能因焚燒產(chǎn)生有毒氣體。如今,一套集破碎、粉碎、分選、磁選于一體的廢舊輪胎膠粉設備線,正以工業(yè)化解決方案改寫著廢舊輪胎的命運。
?
這套設備線的核心優(yōu)勢在于構(gòu)建了 “全鏈條資源化” 處理體系。從每小時 500 公斤到 2000 公斤的處理能力覆蓋,使其既能適配村級回收站的小規(guī)模作業(yè),也能滿足大型再生資源企業(yè)的工業(yè)化生產(chǎn)。在山東某再生資源產(chǎn)業(yè)園,兩條 2000 公斤 / 小時的生產(chǎn)線每日可 “吞噬” 近 40 噸廢舊輪胎,產(chǎn)出的 60 目膠粉純度達到 98.5%,直接供應給改性瀝青生產(chǎn)企業(yè),實現(xiàn)了從 “垃圾” 到工業(yè)原料的華麗轉(zhuǎn)身。?
技術層面的突破讓高效處理成為可能。設備線采用三級破碎工藝:初級破碎將完整輪胎切割成 5-10 厘米的膠塊,二級破碎細化至 1-3 厘米,通過輥式研磨系統(tǒng)研磨成10-60 目的膠粉。在此過程中,整個過程是無害化且環(huán)保的,同時操作是全自動化的配置選擇,整個輪胎破碎處理設備線只需要1-2人操作即可。?
膠粉產(chǎn)品的多元化應用則打開了市場空間。80 目膠粉可用于生產(chǎn)橡膠地磚、防水卷材;120 目以上的精細膠粉摻入瀝青后,能使路面抗老化性能提升 40%;而磁選分離出的鋼絲經(jīng)熔煉后,可重新用于輪胎骨架材料生產(chǎn)。這種 “吃干榨凈” 的處理模式,讓廢舊輪胎的資源化率達到 95% 以上,按當前市場價計算,每噸廢舊輪胎經(jīng)處理后可產(chǎn)生約 1800 元的經(jīng)濟價值。?
隨著《“十四五” 循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》明確提出 “到 2025 年廢舊輪胎綜合利用率達到 85%” 的目標,這類膠粉設備線正迎來爆發(fā)式增長。有數(shù)據(jù)顯示,2024 年我國廢舊輪胎處理設備市場規(guī)模已突破 50 億元,其中具備分選磁選功能的成套設備線占比超過 60%。在這場綠色工業(yè)革命中,設備線不僅是污染物的 “終結(jié)者”,更成為資源循環(huán)的 “助推器”,讓每一條廢舊輪胎都能在產(chǎn)業(yè)鏈中完成重生之旅。